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Polyphenylenether

Polyphenylenether

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Strukturformel
Polyphenylenether.svg
Allgemeines
Name Polyphenylenether
Andere Namen
  • Poly(oxy-2,6-dimethyl-1,4-phenylen
  • Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenoxid)
  • PPO, PPE
  • Polyphenylenoxid (veraltet)
CAS-Nummer 25134-01-4
Art des Polymers Thermoplast
Monomer
Monomer 2,6-Xylenol
Summenformel C8H10O
Molare Masse 122,17 g·mol−1
Eigenschaften
Aggregatzustand fest
Dichte 1,06 g·cm−3 [1]
Glastemperatur 215 °C [2]
Elastizitätsmodul 2000 MPa (Vestoran 1090) [3]
Chemische Beständigkeit verdünnte Säuren, starke Laugen, Alkohol, Detergenzien [4]
Sicherheitshinweise
GHS-Gefahrstoffkennzeichnung [5]
keine GHS-Piktogramme
H- und P-Sätze H: keine H-Sätze
P: keine P-Sätze
EU-Gefahrstoffkennzeichnung [5]
keine Gefahrensymbole
R- und S-Sätze R: keine R-Sätze
S: keine S-Sätze
Soweit möglich und gebräuchlich, werden SI-Einheiten verwendet. Wenn nicht anders vermerkt, gelten die angegebenen Daten bei Standardbedingungen.

Polyphenylenether (Kurzzeichen PPE, auch Poly(oxy-2,6-dimethyl-1,4-phenylen) oder Polyether, veraltet Polyphenylenoxid, PPO genannt) ist ein hochtemperaturbeständiger, thermoplastischer Kunststoff mit der allgemeinen Formel (C8H8O)n. Technisch wird es durch oxidative Kupplung von 2,6-Dimethylphenol hergestellt. In reiner Form wird PPE kaum genutzt, es wird überwiegend als Blend mit Polystyrol, schlagzähem Styrol-Butadien-Copolymer oder Polyamid eingesetzt.

Geschichte

Polyphenylenether wurde 1956 von A.S. Hay entdeckt und seit 1960 von General Electric in den Markt eingeführt. Die auch gebräuchliche Bezeichnung Polyphenylenoxid (PPO) ist falsch, da es sich nicht um ein Oxid sondern einen Ether handelt.

Er galt zwar als einer der kostengünstigsten hochtemperaturbeständigen Kunststoffe, die Verarbeitung war aber schwierig und die Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit ließen mit der Zeit nach. Durch Mischung mit Polystyrol in beliebigem Verhältnis konnten die Nachteile kompensiert und zudem die Eigenschaften gezielt modifiziert werden. Ende der 60er Jahre kamen dann modifizierte PPE-Produkte unter dem Handelsnamen Noryl® auf den Markt.[6]

Eigenschaften

PPE ist ein amorpher Hochleistungskunststoff. Die Glasübergangstemperatur liegt bei 215 °C kann aber durch die Mischung mit Polystyrol in einem weiten Bereich modifiziert werden. Durch die Modifizierung und Beimischung von Füllstoffen wie Glasfasern lassen sich die Eigenschaften in einem weiten Bereich modifizieren.

Herstellung

Setzt man 2,6-Xylenol mit Kupfer(I)- oder Kupfer(II)-chlorid in Pyridin unter Anwesenheit von Luftsauerstoff um, so entsteht der Polyphenylether[7]. Im Falle des Kupfer(I)-chlorids wird dieses zunächst durch den Luftsauerstoff zum Kupfer(II)-chlorid oxidiert. Anschließend findet eine Einelektronenübertargung vom 2,6-Xylenol auf das Kupfer(II)-chlorid statt, welches zu Kupfer(I)chlorid reduziert wird. Der Luftsauerstoff oxidiert die reduzierte Spezies wieder zum Kupfer(II)-chlorid. Zwei 2,6-Xylenolradikale können nun dimerisieren. Das entstandene Dimer kann durch Einelektronenübertragung ein Radikal bilden und sich mit einem weiteren 2,6-Xylenolradikal umsetzen; diese Reaktion kann sich n-mal wiederholen und wird oxidative Kupplung genannt. Da bei dieser Reaktion Wasser als Kondensationsprodukt entsteht, handelt es sich um eine Polykondensationsreaktion.
Polykondensation zum Polyphenylether

Verwendung

Tintenpratrone aus PPE/PS

PPE-Blends finden Einsatz für Formteile im Elektronik-, Haushalts- und Fahrzeugsektor bei denen es auf hohe Wärmeformbeständigkeit, Dimensionsstabilität und Maßhaltigkeit ankommt. Aber auch in der Medizintechnik – etwa für häufig zu sterilisierende Instrumente aus Kunststoff – werden sie eingesetzt.[8] Die PPE-Blends zeichnen sich durch Heißwasserbeständigkeit bei geringer Wasseraufnahme, hohe Schlagzähigkeit, halogenfreien Brandschutz und geringe Dichte aus. Die Verarbeitung erfolgt durch Spritzgießen oder Extrusion bei einer Verarbeitungstemperatur je nach Typ zwischen 260 und 300 °C. Die Oberfläche kann bedruckt, heißgeprägt, lackiert oder metallisiert werden. Verschweißungen sind mittels Heizelement-, Reib- oder Ultraschallschweißen möglich. Es kann mit halogenierten Lösemitteln oder verschiedenen Klebstoffen verklebt werden.

Handelsnamen

Quellen: [10], [11], [12]

Normen

  • DIN EN ISO 28941-1 Kunststoffe - Polyphenylenether (PPE)-Formmassen - Teil 1: Bezeichnungssystem und Basis für Spezifikationen (2008)
  • ASTM D 4349-1996 Polyphenylenether-(PPE)Materialien

Einzelnachweise

  1. ↑ Aldrich Chemistry Handbuch Feinchemikalien 2009/2010, S.2212
  2. ↑ E. Kaisersberger, S. Knappe, H. Möhler "TA for Polymer Engineering - DSC TG DMA" NETZSCH Annual for Science and Industry Vol. 2, (1993), S.83 (Anmerkung: In der Literatur finden sich zum Teil auch andere Werte, da PPE in reiner Form kaum noch Anwendung findet, ist die Glastemperatur aber von geringerer Bedeutung)
  3. ↑ CAMPUS-Datenbank, Herstellerangabe, Stand 16. Dezember 2002
  4. ↑ Christian Krebs, Marc-André Avondet, Kurt W. Leu "Langzeitverhalten von Thermoplasten" Carl Hanser Verlag 1999
  5. ↑ 5,0 5,1 Datenblatt Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene oxide) bei Sigma-Aldrich, abgerufen am 21. April 2011.
  6. ↑ D.Alberti "Modifizierte aromatische Polyether" in Kunststoffe 10/87, S. 1001
  7. ↑ Martin Bartmann: Makromol. Chem, 1988, 189, 2285 - 2292
  8. ↑ A. Hohmann, W. Hielscher: Lexikon der Zahntechnik: Das grundlegende Werk: 12,000 Begriffe aus Zahntechnik und Zahnheilkunde in einem Band. Verlag Neuer Merkur, 1998, ISBN 9783929360288
  9. ↑ BASF verkauft das Geschäft mit dem Kunststoff Luranyl®
  10. ↑ Modifizierte Polyphenylenether (PPE) in Kunststoffe 10/89, S. 921
  11. ↑ H. Feldmann, P. Steiert: Modifizierte Polyphenylenether (PPE-Blends) in Kunststoffe 10/90, S. 1123
  12. ↑ Jos van Gisbergen, Wim Minderhout Modifizierte Polyphenylenether (PPE) in Kunststoffe 10/2001, S. 304
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