Thermoelement
Ein Thermoelement wandelt durch Thermoelektrizität Wärme in elektrische Energie um. Im Prinzip ist es ein Bauteil aus zwei unterschiedlichen Metallen, die an einem Ende miteinander verbunden sind. Eine Temperaturdifferenz erzeugt durch den Wärmefluss eine elektrische Spannung.
Thermoelemente heißen Thermoelektrische Generatoren (TEG), wenn sie elektrische Energie bereitstellen.
Funktionsweise
An den freien Enden der beiden miteinander verbundenen Leiter wird bei einer Temperaturdifferenz entlang der Leiter aufgrund des Seebeck-Effekts eine elektrische Spannung erzeugt. Die Verbindungsstelle und die freien Enden müssen dazu unterschiedliche Temperaturen aufweisen.
Als Seebeck-Effekt wird das Auftreten einer Spannung zwischen zwei Stellen unterschiedlicher Temperatur eines Leiters bezeichnet. Die Potentialdifferenz ist annähernd proportional zur Temperaturdifferenz und abhängig vom Leitermaterial. Temperaturdifferenzen innerhalb eines Leiters heben sich stets auf, da die Enden zum Messen auf gleicher Temperatur liegen müssen (sonst misst man zusätzlich die in der Messleitung entstehende Thermospannung). Wenn man zwei unterschiedliche Leitermaterialien verbindet, hat man ein Thermoelement. An den Enden kann allerdings noch keine Spannung gemessen werden. Es muss noch ein Draht mit einem anderen k-Wert in Reihe geschaltet werden. In kompakten Messsystemen ist meist einfach ein zweites Thermoelement in Reihe geschaltet. Das stellt die Vergleichsstellenmessung dar. Diese Vergleichsstellenmessung befindet sich normalerweise im Messgerät. An den äußeren Anschlüssen kann jetzt eine Spannung gemessen werden. Das Verhältnis zwischen Ausgangsspannung und zu messender Temperatur ist nichtlinear. Aus Tabellen lassen sich jetzt zugehörige Temperaturen ablesen. Für genaue Messungen werden Funktionen bis zu 15. Ordnung benötigt. Bei metallischen Leitern treten Spannungen im Bereich einiger Mikrovolt bis Millivolt auf. Diese Spannung ist allerdings eine Spannungsdifferenz zwischen dem Thermoelement, das die eigentliche Temperatur messen soll, und dem Thermoelement der Vergleichsstellenmessung.
Da die Proportionalitätskonstante eines einzelnen Leiters nicht gemessen werden kann, wird ein relativ zu Platin ermittelter thermoelektrischer Koeffizient angegeben. Dieser sogenannte k-Wert gestattet es, die Thermospannung der Metallpaarung eines Thermoelementes zu errechnen. Die nach ihm sortierten Metalle bilden die thermoelektrische Spannungsreihe (vgl. DIN EN 60584), analog zur (relativ zur Wasserstoffelektrode ermittelten) elektrochemischen Spannungsreihe.
Bei der Auswahl einer Materialpaarung zu Messzwecken strebt man eine hohe Thermospannung, hohe Linearität und hohe Korrosionsfestigkeit beziehungsweise geringe Oxidation bei hohen Temperaturen an. Diese Ziele sind nicht mit einer einzigen Kombination erreichbar. Daher werden je nach Einsatzzweck unterschiedliche Materialpaarungen verwendet.
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Weit verbreitete Thermoelementpaarungen:
- Nickel-Chrom/Nickel −270 bis 1372 °C (Typ K; häufigster Typ mit Thermospannungen zwischen −6458 µV bei −270 °C und 54886 µV bei 1372 °C)[1]
- Eisen-Kupfer/Nickel −50 bis 760 °C (Typ J; genauer für Industrieanwendungen mit Thermospannungen zwischen −8095 µV bei −210 °C und 42919 µV bei 760 °C)
- Platin-Rhodium/Platin 0 bis 1600 °C (Typ S; für hohe Temperaturen)
Für die Messung hoher Temperaturen (T > 1600 °C) werden auch Iridium-Iridium/Rhodium- und Wolfram-5%-Rhenium/Wolfram-25-%-Rhenium-Thermoelemente, für die Messung niedriger Temperaturen (T < −250 °C) Gold/Eisen-Nickel/Chrom- oder Gold/Eisen-Gold/Silber-Thermoelemente verwendet.
Die geringe Messspannung erfordert oft den Einsatz eines Chopper-Verstärkers.
Geschichte
Das erste Thermoelement wurde 1821 von Thomas Johann Seebeck beschrieben. 1826 empfahl Antoine César Becquerel als Ergebnis seiner Forschung zur Thermoelektrizität die Verwendung eines Thermoelementes aus Platin und Palladium und führte somit als erster den Werkstoff Platin in die thermoelektrische Messtechnik ein, der bis heute der gebräuchlichste Werkstoff zum Bau von Edelmetall-Thermoelementen ist. 1885 entwickelte Henry Le Chatelier das erste Thermoelement, dass in der praktischen Messtechnik Anwendung fand. Sein positiver Schenkel bestand aus einer Platin-Rhodium-Legierung mit einem Rhodium Anteil von 10%, der negative Schenkel bestand aus reinem Platin. Dieses Thermoelement, dass auch als Le-Chatelier-Thermoelement [2] bezeichnet wird, ist in unveränderter Zusammensetzung bis heute das gebräuchlichste Edelmetall-Thermoelement und als Typ S genormt.
In der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts fanden vor allem Thermoelemente aus unedlen Metallen Einzug in die Praxis. Zahlreiche Paarungen wurden erforscht, um eine möglichst stabile, lineare und hohe Thermospannung zu erzeugen. In der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts wurden die Platin-Rhodium-Thermoelemente weiterentwickelt, wobei man den Rhodium Anteil beider Schenkel variierte, um für verschiedene Einsatzbedingungen die ideale Legierung zu finden.
Ebenfalls wurden weitere Thermoelemente entwickelt um höhere Genauigkeiten zu erzielen und den Temperatureinsatzbereich zu erweitern. Letzteres wurde vor allem durch die Entwicklung der Wolfram-Rhenium-Thermoelemente erzielt, die das erste mal 1962 zur Messung der Wasserstofftemperatur in einem Atomreaktor eingesetzt wurden. Mit diesem Thermoelement war es erstmals möglich Temperaturen über 2.000 °C berührend zu messen. 1963 erlangten die W-Re Thermoelemente große Bekanntheit, als die NASA ankündigte sie für die Temperaturmessung am Hitzeschild des Apollo-Raumschiffs einzusetzen, um dessen Temperatur beim Wiedereintritt in die Erdatmosphäre zu messen, wobei Temperaturen von 2.300 °C auftreten. Durch weitere Modifikationen an den W-Re Thermoelementen gelang es 1967 auch die 3.000 °C Grenze zu überschreiten. [3]
Vergleich verschiedener Thermoelemente
Die folgende Tabelle beschreibt die Eigenschaften verschiedener Typen von Thermoelementen. Bei den Angaben zur Toleranz steht T für die Temperatur des Metallübergangs in °C. Beispielsweise hat ein Thermoelement mit der Toleranz von ±0.0025×T eine Toleranz von ±2.5 °C bei 1000 °C.
| Typ | Materialien | Temperatur- bereich °C (dauer) |
Temperatur- bereich °C (kurzfristig) |
Toleranzklasse 1 (°C) | Toleranzklasse 2 (°C) | IEC Farbcode | BS Farbcode | ANSI Farbcode |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| K | Ni—CrNi | 0 bis +1100 | −180 bis +1300 | ±1.5 zwischen −40 °C und 375 °C ±0.004×T zwischen 375 °C und 1000 °C |
±2.5 zwischen −40 °C und 333 °C ±0.0075×T zwischen 333 °C und 1200 °C |
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| J | Fe—CuNi | 0 bis +750 | −180 bis +800 | ±1.5 zwischen −40 °C und 375 °C ±0.004×T zwischen 375 °C und 750 °C |
±2.5 zwischen −40 °C und 333 °C ±0.0075×T zwischen 333 °C und 750 °C |
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| N | NiCrSi—NiSi | 0 bis +1100 | −270 bis +1300 | ±1.5 zwischen −40 °C und 375 °C ±0.004×T zwischen 375 °C und 1000 °C |
±2.5 zwischen −40 °C und 333 °C ±0.0075×T zwischen 333 °C und 1200 °C |
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| R | Pt13Rh—Pt | 0 bis +1600 | −50 bis +1700 | ±1.0 zwischen 0 °C und 1100 °C ±[1 + 0.003×(T − 1100)] zwischen 1100 °C und 1600 °C |
±1.5 zwischen 0 °C und 600 °C ±0.0025×T zwischen 600 °C und 1600 °C |
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nicht definiert. |
| S | Pt10Rh—Pt | 0 bis +1600 | −50 bis +1750 | ±1.0 zwischen 0 °C und 1100 °C ±[1 + 0.003×(T − 1100)] zwischen 1100 °C und 1600 °C |
±1.5 zwischen 0 °C und 600 °C ±0.0025×T zwischen 600 °C und 1600 °C |
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nicht definiert. | |
| B | Pt30Rh—Pt6Rh | +200 bis +1700 | 0 bis +1820 | Nicht verfügbar | ±0.0025×T zwischen 600 °C und 1700 °C | nicht definiert | nicht definiert | nicht definiert. |
| T | Cu—CuNi | −185 bis +300 | −250 bis +400 | ±0.5 zwischen −40 °C und 125 °C ±0.004×T zwischen 125 °C und 350 °C |
±1.0 zwischen −40 °C und 133 °C ±0.0075×T zwischen 133 °C und 350 °C |
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| E | NiCr—CuNi | 0 bis +800 | −40 bis +900 | ±1.5 zwischen −40 °C und 375 °C ±0.004×T zwischen 375 °C und 800 °C |
±2.5 zwischen −40 °C und 333 °C ±0.0075×T zwischen 333 °C und 900 °C |
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| Chromel—AuFe | −272 bis +300 | nicht verfügbar | Reproduzierbar sind 0,2% der Spannung; Jeder Sensor muss individuell kalibriert werden. | |||||
Die Ordnungszustände von Ni-CrNi-Thermoelementen
Bei Ni-CrNi- Thermoelementen stellen sich unterschiedliche Ordnungszustände ein, die von der Temperatur und Abkühlungsgeschwindigkeit der CrNi-Legierung hervorgerufen werden. Man spricht in diesem Zusammenhang vom K-Zustand (geordneter Zustand) und dem U-Zustand (ungeordneter Zustand). In beiden Zuständen erzeugt das Thermoelement eine reproduzierbare Thermospannung, aber die Abweichungen untereinander können bis zu 5 K betragen. Die CrNi-Legierung weist ein kubisch-flächenzentriertes Kristallgitter auf. Im K-Zustand bilden Chrom-Atome die Ecken und die Nickel-Atome liegen im Zentrum. Dieser Zustand stellt sich immer bei Temperaturen über 600 °C ein. Lässt man das Thermoelement mit einer Geschwindigkeit kleiner als 100 K/h im Bereich von 600 ... 400 °C abkühlen so ergeben sich "Störungen" im Kristallgitter, d.h. Nickel-Atome an den Ecken der Struktur und Chrom-Atome im Zentrum. Diese Anordnung bezeichnet man als U-Zustand. Bei höheren Abkühlgeschwindigkeiten, haben die Atome keine Zeit aus dem geordneten Zustand auszubrechen. Da Temperatur in der messtechnischen Praxis aber eine sehr träge Größe ist, kühlen Ni-CrNi-Thermoelemente in der Regel zu langsam ab, und es stellt sich unterhalb 600 °C der U-Zustand ein. Dieser Effekt kann durch Zulegierung von Silizium soweit minimiert werden, dass er messtechnisch vernachlässigbar ist. Dies ist beim Thermoelement Typ N, NiCrSi-NiSi, realisiert worden, das aber trotzdem nur langsam Einzug in die messtechnische Praxis findet. [4]
Wirkungsgrad
Die erzeugte Spannung $ U_{th} $ hängt ab von der Temperaturdifferenz $ \Delta T=T_{h}-T_{l} $ und dem Seebeck-Koeffizienten α:
- $ U_{th}=\alpha \cdot \Delta T $
Die dimensionslose Kennzahl $ ZT $ (engl. figure of merit) bestimmt den Wirkungsgrad $ \eta $. $ ZT $ wächst quadratisch mit $ \alpha $ und linear mit der mittleren Einsatz-Temperatur. Sie ist um so größer, je größer die spezifische elektrische Leitfähigkeit $ \sigma $ und je kleiner die spezifische Wärmeleitfähigkeit $ \lambda $ ist:
- $ ZT={\frac {\alpha ^{2}\cdot T\cdot \sigma }{\lambda }} $
Und für den Wirkungsgrad:
- $ \eta ={\frac {{\sqrt {1+ZT}}-1}{{\sqrt {1+ZT}}+T_{l}/T_{h}}}\cdot \eta _{carnot} $
- mit $ \eta _{carnot}={\frac {T_{h}-T_{l}}{T_{h}}} $
Im Idealfall ist $ ZT $ unendlich und $ \eta _{carnot} $ der maximale Wirkungsgrad.
Beispiel: Bei einer Einsatztemperatur von $ T_{h}=500\,K $, einer Umgebungstemperatur von $ T_{l}=300\,K $ und einer Gütezahl ZT von 1 beträgt der Wirkungsgrad 20% des Carnot-Wirkungsgrads von 40%, insgesamt also maximal 8%. Bei ZT = 2 steigt er auf 30% des Carnot-Wirkungsgrades also insgesamt 12%. Im Einsatz werden bisher Wirkungsgrade kaum größer als 5% erreicht.
In Metallen korreliert die elektrische mit der thermischen Leitfähigkeit, da bei beiden die Beiträge durch Elektronen dominieren. Gemäß der Wiedemann-Franzschen Abschätzung liegt der Kehrwert von (T * σ / λ), die Lorenzzahl, bei 2.5e-8 V²/K². ZT hängt nur vom Seebeck-Koeffizienten ab. Für Metalle ist er deutlich kleiner als 100µV/K und damit ZT maximal 0,4. Bei Halbleitern lassen sich phononischer und elektronischer Anteil und damit die beiden Leitfähigkeiten entkoppeln. Hochdotierte Halbleiter und Quantentopf-Nanostrukturen erreichen im Labor ZT-Werte von 1,5 bis 2.
Anwendungen
Temperaturmessung
Absolute Temperaturmessung
Da mit Hilfe von Thermoelementen nur eine Temperaturdifferenz ermittelt werden kann, sind zur Messung der absoluten Temperatur weitere Maßnahmen notwendig. Hierzu muss die absolute Temperatur an den Drahtenden (Übergabepunkt) ermittelt und zum Differenz-Messergebnis addiert werden. Man spricht hierbei von der sogenannten Kaltstellenkompensation (cold junction compensation; CJC). Im einfachsten Fall werden die Leitungen des Elementes aus dem heißen Bereich heraus in einen Bereich mit Raumtemperatur geführt und deren angenommener Durchschnitt zum Differenz-Messergebnis addiert. Man muss dabei berücksichtigen, dass die metallischen Leiter des Thermoelementes selbst die Wärme aus dem heißen Bereich zum Übergabepunkt transportieren. Reicht wegen dieses Umstandes oder wegen Schwankung der Raumtemperatur diese Genauigkeit nicht aus, so muss die absolute Temperatur an den Drahtenden - für höchste Genauigkeit an jedem der beiden Enden getrennt - zusätzlich ermittelt werden. In der Vielzahl der Fälle reicht es aus, die Enden zwecks nahezu gleicher Temperatur nahe beieinander zu belassen (gemeinsamer Übergabepunkt) und nur dort die Absoluttemperatur zu ermitteln. Dies geschieht häufig durch Halbleiter-Temperatursensoren, die selbst nicht in der Lage sind, in den hohen Temperaturbereichen eines Thermoelementes zu arbeiten, bei Raumtemperatur hingegen schon. Letzten Endes reicht es bei dieser Methode aus, die Leitungen der Elemente aus dem heißen Bereich heraus bis zu einem Bereich zu führen, in dem der jeweilige Halbleiter funktionstüchtig ist (bis etwa 140 Grad Celsius).
Wegen der Schwierigkeiten, die Temperatur am Übergabepunkt exakt dem Sensor zu übergeben, wurde das Thermoelement in vielen Fällen von Widerstandsthermometern, wie dem Pt100 oder noch besseren und neueren Pt1000 verdrängt. Diese haben aber den Nachteil der größeren körperlichen Masse, nehmen damit die Umgebungstemperatur langsamer an und können daher nicht so schnell folgen.
Mathematische Beschreibung
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Im folgenden Beispiel wird die Spannung $ U_{\rm {th}} $ angegeben, die an einem so genannten Typ-K-Thermoelement bei der Temperatur $ T_{\rm {Mess}} $ anliegt:
- $ U_{\rm {th}}=(k_{\rm {NiCr}}-k_{\rm {Ni}})\cdot \Delta T $
mit
- $ \!\,\Delta T=T_{\rm {Mess}}-T_{\rm {Vergleichstemperatur}} $
Ein Thermoelement vom Typ K besteht aus einem Übergang zwischen einer Nickel-Chrom-Legierung und Nickel, wobei $ k_{\rm {NiCr}} $ und $ k_{\rm {Ni}} $ die thermoelektrischen Koeffizienten der Metalle Nickelchrom und Nickel darstellen. Durch Umstellen der Gleichung nach $ T_{\rm {Mess}} $ kann die gesuchte Temperatur aus der am Thermoelement gemessenen Spannung errechnet werden.
Die Thermospannung wird meist durch einen geeigneten Verstärker aufbereitet, um sie messtechnisch erfassen zu können. Anhand der Differenz zur Vergleichsstellentemperatur (z. B. Eiswasser für 0 °C oder ein 50-°C-Vergleichsstellenthermostat) kann mit Hilfe der obigen Gleichung des Thermoelements dann die Temperatur an der Messstelle besser als ein Zehntel Kelvin genau bestimmt werden.
Anmerkung zur Vergleichsstellentemperatur
Zur genauen Berechnung der Temperatur muss beachtet werden, dass die Spannungsdifferenz zur Temperatur nichtlinear verläuft. Die obigen Gleichungen gehen zur Näherung von Proportionalität aus. Für eine genaue Bestimmung darf allerdings nicht die Temperatur, sondern es muss die zugehörige Thermospannung der Vergleichsstellenmessung subtrahiert werden.
Ein Thermoelement besteht notwendigerweise aus zwei Metallübergängen (Mess- und Vergleichsstelle), deren thermoelektrische Spannungen entgegengesetzt sind - sie liefern somit immer relative Werte zur sogenannten Vergleichsstellentemperatur. Liegt die Temperatur der Messstelle darüber, so liefert es positive Spannungswerte, liegt sie darunter, ist die Spannung negativ. Ist die Messstellen-Temperatur gleich der Vergleichsstellen-Temperatur, ist die Summe der Thermospannungen null.
Die Vergleichsstelle ist die Anschluss-Stelle der unterschiedlichen Metalldrähte des Thermoelementes an eine Leitung (z. B. Kupferkabel) - häufig identisch mit dem Eingang des Messgeräts. Mittels sogenannter Ausgleichsleitungen (aus identischem Thermomaterial oder auch als preiswertere Metall-Leitungen, die in begrenztem Temperaturbereich die gleichen thermoelektrischen Koeffizienten wie die jeweiligen Thermoelement-Drähte besitzen) kann die Vergleichsstelle an einen entfernteren Ort verlegt werden.
Während man früher diese Vergleichsstellen in einem Bad mit Eiswasser, einer elektrisch gekühlten Eispunktreferenz (Referenztemperatur 0 °C) oder auch in einem Thermostat (Referenztemperatur meist 50 °C) unterbrachte, wird heute üblicherweise der Anschluss des Messgeräts als Vergleichsstelle verwendet und die (veränderliche) Temperatur dieses Anschlusses gemessen. Dafür werden zum Beispiel Thermistoren oder Widerstandsthermometer verwendet und die gemessene Thermospannung numerisch korrigiert. Alternativ dazu werden in einfachen Geräten auch integrierte Schaltkreise verwendet, die nicht nur als Verstärker für die gemessene Spannung dienen, sondern auch direkt die Vergleichsstellentemperatur kompensieren - vorausgesetzt, sie haben die gleiche Temperatur wie die Anschluss-/Vergleichsstelle. Dieses Verfahren wird häufig in digitalen Vielfachmessgeräten (DVM) angewandt, die zur Temperaturmessung mit Thermoelementen ausgerüstet sind.
Alterung von Thermoelementen
Thermoelemente werden oft bei hohen Temperaturen und in reaktiven Ofenatmosphären eingesetzt. Hier wird die Lebensdauer in der Praxis durch Alterung begrenzt. Die thermoelektrischen Koeffizienten der Drähte im Bereich der höheren Temperatur verändern sich mit der Zeit, und die Thermospannung sinkt ab. Hier ist wichtig, dass die einfache Betrachtung der Temperaturdifferenzen zwischen den Verbindungsstellen nur gilt, wenn die Drähte ansonsten homogen sind. Bei einem gealterten Thermoelement ist aber gerade das nicht der Fall. Maßgeblich für das Entstehen der Thermospannung sind die Eigenschaften der Metalle im Bereich des Temperaturgradienten. Wird daher ein fest eingebautes gealtertes Thermoelement etwas aus dem Ofen herausgezogen, kommt das bei hoher Temperatur im Innern des Ofens gealterte Metall in den gesamten Bereich des Temperaturgradienten, und der Messfehler steigt erheblich an. Umgekehrt zeigt ein gealtertes Thermoelement, wenn es tiefer in den Ofen geschoben wird, wieder genau an.
Strahlungsmessung
Die Hintereinanderschaltung mehrerer Thermoelemente ergibt eine Thermosäule (engl.: thermopile). Die thermoelektrische Spannung summiert sich entsprechend der Anzahl der Thermoelemente. Thermosäulen werden in empfindlichen Infrarotdetektoren und Laser-Leistungsmessern verwendet. Dabei wird die Temperaturdifferenz entlang eines Wärmeleiters (Scheibe, Kegel) gemessen, indem die Verbindungsstellen der Thermoelemente jeweils abwechselnd näher oder weiter entfernt von der Absorptionsfläche angebracht werden. Bei empfindlichen Aufbauten bilden die Thermoelemente selbst den Wärmeleiter.
Thermoelektrischer Generator
Die direkte Wandlung von Wärme in elektrische Energie ist mit einem „thermoelektrischen Generator“ möglich (Thermovoltaik). Statt Metallen werden hier Halbleitermaterialien verwendet (siehe Peltier-Element), wodurch sich die Effizienz gegenüber metallischen Thermoelementen wesentlich steigern lässt. Heute verfügbare thermoelektrische Elemente haben dennoch nur einen verhältnismäßig geringen Wirkungsgrad. Hinsichtlich einfachem Aufbau, Zuverlässigkeit und Lebensdauer sind sie jedoch allen anderen Verfahren überlegen.
Der Wirkungsgrad thermoelektrischer Generatoren ist nur ein Bruchteil (ca. 17 %) des Carnot-Wirkungsgrades.
Gebräuchliche Materialien sind Bi2Te3, Bleitellurid PbTe, SiGe, BiSb oder FeSi2 mit realen Wirkungsgraden zwischen drei und acht Prozent. Werkstoffe mit besseren thermoelektrischen Eigenschaften sind gegenwärtig nicht bekannt.
Um ausreichend hohe Spannungen zu erhalten, werden mehrere zwischen der kalten und der warmen Seite montierte Elemente elektrisch in Reihe geschaltet.
Mit thermoelektrischen Generatoren ausgerüstete Petroleumlampen, Petroleum-Gasbrenner oder Holzkohlegrills[5] werden als Stromquellen in abgelegenen Gebieten verwendet (z. B. zum Betrieb eines Rundfunkempfängers).
Thermoelektrische Generatoren werden auch in Radioisotopenbatterien, unter anderem für Raumsonden (z.B. wegen zu großer Entfernung von der Sonne) oder in abgelegenen Mess-Sonden, verwendet, wenn Solarzellen nicht zur Energieerzeugung eingesetzt werden können. Radioaktiver Zerfall künstlich hergestellter Radioisotope erzeugt hier die zum Betrieb erforderliche Wärme.
Autofirmen testen derzeit den Einsatz von thermoelektrischen Generatoren, um aus der Restwärme der Abgase elektrischen Strom für die Systeme von Pkw zu gewinnen. Sie könnten nach Schätzungen der Autohersteller etwa neun Prozent des verbrauchten Kraftstoff einsparen.[6]
Feuerungsanlagen
In Gasherden und Gas-Durchlauferhitzern dienen Thermoelemente dazu, die brennende Flamme zu überwachen. Das durch die Flamme erwärmte Thermoelement liefert den für das elektromagnetische Offenhalten eines Brennstoffventils notwendigen elektrischen Strom. Verlischt die Flamme, erkaltet das Thermoelement, das Elektromagnetventil schließt, die weitere Brennstoffzufuhr wird unterbrochen. Die Methode hat den Vorteil, dass sie keine Hilfsenergie benötigt. Nachteil dieses Systems ist, dass es sehr träge reagiert und damit eine gewisse Gasmenge ausströmen kann.
In Heizungsanlagen wurde die Thermosicherung wegen ihrer Trägheit durch Zündsicherungen ersetzt, die die Ionisierung der Flamme beziehungsweise deren Leitfähigkeit überwachen. Sie reagieren schneller, benötigen jedoch eine Hilfsenergiequelle.
Rechts im Bild ist eine Thermosicherung mit handelsüblichen Bauteilen abgebildet, wie sie in einem Gasherd oder einer Gasheizung verwendet werden. Das Thermoelement liefert bei Erhitzung etwa 40 mV Spannung und einen Strom von ca. 10 mA, mit dem der Magnetschalter (Elektromagnet), der zuvor manuell durch Eindrücken eines Knopfes geschlossen wurde, gehalten werden kann. Beim Abkühlen fällt der Magnetschalter innerhalb 30 Sekunden wieder ab, was man als ein Klicken hören kann.
Amortisationszeiten bzw. -energien und Wirtschaftlichkeit
Anwendung
Studien oder Untersuchungen zu Vergleichen von Amortisationszeiten bzw. -energien hinsichtlich der Integration von Thermoelektrischen Generatoren (TEG) existieren noch in sehr geringen Mengen. Jedoch werden besonders im Kfz-Bereich viele Vergleiche von Amortisation und Wirtschaftlichkeit angestrebt. Die Kfz-Industrie muss aufgrund neuer EU-Richtlinien zu CO2-Emission Einsparungen und Energieeffizienztechnologien vermehrt auf die Anwendung Thermoelektrischer Generatoren zurückgreifen. Folglich liegt ihr Interesse an Untersuchungen zu Amortisation, Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit und Wirkungsgradverbesserungen thermoelektrischer Module bzw. TEGs.
Siehe auch
- Strömungsmesstechnik
- Peltier-Element
- Thermotunneling
Literatur
- Daniel Jänsch (Hrsg.): Thermoelektrik. Eine Chance für die Automobilindustrie. expert-Verlag, Renningen 2009, ISBN 978-3-8169-2877-5 (Haus der Technik Fachbuch).
Einzelnachweise
- ↑ Typ K – Thermopaar aus Nickel-Chrom / Nickel-Aluminium
- ↑ Ralf Sube: German Dictionary of Physics
- ↑ László Körtvélyessy: Thermoelement-Praxis
- ↑ Fa. Sensycon: Mantelleitungen, S. 5
- ↑ Marius Beul: Alternative Stromerzeugung (2). In: elektor. Oktober 2008, S. 8-9 (http://www.elektor.de/jahrgang/2008/oktober/mailbox-oktober-2008/jahrgang/2008/oktober/mailbox-oktober-2008.687982.lynkx).
- ↑ Artikel auf wiwo.de zum Einsatz im Automobil
Weblinks
Commons: Thermocouples – Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien- Leitfaden für Anwender zur elektrischen Temperaturmessung mit Thermoelementen und Widerstandsthermometern
- Normen für Thermoelemente (PDF; 200 KB)
- Daten zu Thermoelementen
- Rechentools für Thermoelemente und Widerstandsthermometer
- Kostenlose Android-App für Berechnungen zu Widerstandsthermometern, Thermoelementen und Messumformern
- Farbtabelle für Thermoelemente
- Anwendung von Thermoelementen in Radioisotopengeneratoren
- Tabellen mit Thermospannungen gebräuchlicher Thermoelement-Typen
- Thermoelementtabelle für Typ k und Typ J
- Caltech-JPL Thermoelectrics Website (englisch)
- Wettlauf um Strom aus Wärme Spiegel-Online-Artikel vom 3. Februar 2008
- Strom-aus-Abgas-Abwärme
- Messungen mit Thermoelementen Whitepaper von National Instruments