Polymethacrylmethylimid
| Strukturformel | |
|---|---|
| |
| Allgemeines | |
| Name | Polymethacrylmethylimid |
| CAS-Nummer | ? |
| Art des Polymers | Thermoplast |
| Monomer | |
| Monomer | Methacrylmethylimid |
| Summenformel | C9H13NO2 (der MMI-Einheit) |
| Molare Masse | ? |
| Eigenschaften | |
| Aggregatzustand | fest |
| Dichte | unverstärkt 1,21 g/cm3 [1] |
| Glastemperatur | abhängig vom Imidgehalt |
| Schlagzähigkeit | abhängig vom Imidgehalt |
| Elastizitätsmodul | abhängig vom Imidgehalt |
| Wasseraufnahme | abhängig vom Imidgehalt |
| Wärmeformbeständigkeit | abhängig vom Imidgehalt |
| Thermischer Ausdehnungskoeffizient | 4,5 bis 5,3 10−5 K−1 [1] |
| Soweit möglich und gebräuchlich, werden SI-Einheiten verwendet. Wenn nicht anders vermerkt, gelten die angegebenen Daten bei Standardbedingungen. | |
Polymethacrylmethylimid (Kurzzeichen PMMI) ist ein thermoplastischer Kunststoff. Dabei handelt es sich um teilweise imidierte Methacrylpolymerisate wie z. B. PMMA. Die allgemeine Summenformel ist [(C9H13NO2)n(C5H8O2)m]. Durch die Imidierung steigen der E-Modul, die Viskosität, der Brechungsindex und die Wasseraufnahme. Auf den Markt gebracht wurde PMMI Anfang der 1990er Jahre von den Unternehmen Rohm & Haas in den USA unter der Bezeichnung Kamax® und in Europa von Röhm unter der Bezeichnung Pleximid®
Geschichte
Bereits 1959 erhielt Röhm ein Patent für den Stickstoffeinbau in das PMMA-Molekül, das zur Entwicklung von Polymethacrylimid (Handelsname Rohacell®) führte. Auf Grund der höheren Wasseraufnahme gegenüber PMMA, blieb die Bedeutung aber gering. Da aber die höhere Glastemperatur das Wechselspiel der Spannungen bei Wasseraufnahme und -abgabe ausgleicht, führt dieses Wechselspiel nicht zu einem vorzeitigen Bauteilversagen.
Anfang der 1990er Jahre wurde dann Pleximid in Europa auf den Markt gebracht und ihm gute Chancen eingeräumt zu einem bedeutenderen Produkt, insbesondere in der Automobil- und Leuchtenindustrie zu werden [2].
Herstellung
PMMI wird durch Umsetzung von PMMA mit Methylamin in Dispersion oder der Schmelze in einem Reaktor erhalten, wobei Methanol als Nebenprodukt entsteht. Dabei bilden sich an den „Seitenarmen“ des PMMA-Makromoleküls Imidringstrukturen, die das Makromolekül versteifen. Der Umsetzungsgrad kann gezielt eingestellt werden, so dass für den jeweiligen Anwendungszweck maßgeschneiderte Formmassen erhalten werden. [3]
Eigenschaften
PMMI ist ein amorpher, glasklarer Kunststoff. Die Lichtdurchlässigkeit bei 3 mm Dicke beträgt ca. 90 %. Der Brechungsindex steigt mit dem Imidgehalt linear an, ebenso der E-Modul. Auch die Wärmeformbeständigkeit und die Wasseraufnahme nehmen mit dem Imidgehalt zu. Die Zähigkeit und Witterungsbeständigkeit ist vergleichbar mit konventionellem PMMA, die Spannungsrissbeständigkeit gegenüber Aromaten und Benzin besser als bei PMMA, kritisch sind kurzkettige aliphatische Kohlenwasserstoffe.[4]
Verarbeitung
Die Verarbeitung erfolgt im Spritzgießverfahren, Masse- und Werkzeugtemperatur müssen ca. 40 °C höher gewählt werden als bei der PMMA-Verarbeitung, da das sperrigere PMMI-Molekül die Schmelzviskosität erhöht.
Verwendung
PMMI ist insbesondere für Anwendungen interessant bei dem es auf Transparenz und Wärmeformbeständigkeit ankommt, z. B. Leuchtenabdeckungen und Lichtleiter. Es kann mit anderen Kunststoffen wie PC, PVC, PA, SAN und thermoplastischen Polyestern legiert und mittels Glas- oder Kohlefasern verstärkt werden.
Handelsnamen
- PLEXIMID® von Evonik (früher Röhm)
- Kamax® von Rohm & Haas
Einzelnachweise
- ↑ 1,0 1,1 Hochwärmeformbeständige Formmasse PLEXIMID, Vorläufige Produktinformation der Fa. Röhm 7/96.
- ↑ Manfred Buck „Polymethacrylate“ in Kunststoffe 80 (1990) 10, S. 1134
- ↑ Homogeneous polymer compositions of polymethacryl-imide-polymers.
- ↑ Heinz Vetter „®PLEXIMID – die Zauberformel für thermoplastische Methacrylate mit hoher Wärmeformbeständigkeit“, Prospekt der Fa. Röhm.